双螺杆造粒机_双螺杆造粒机_双螺杆造粒机啮合同向双螺杆挤出机的混合功能最重

要,因而混合段的螺杆构型设计具有非常重

要的意义(自然,混合的好坏,还与物料的配

方和操作条件有关。)

过去一般认为混合应当在聚合物变成熔

体之后才能真正进行。但近来研究发现,在

双螺杆的熔融段,聚合物共混物分散相尺寸

发生急剧下降,从初始毫米级的宏观粒子或

粉末很快减少到熔融结束后的几十微米。在

初始共混阶段之后,共混物分散相的较大颗

粒在剪切作用下,尺寸进一步减小到最终微

米级。与熔融段对共混物形态结构的影响相

比,熔体输送段对混合的影响小得多。换言

之,分散相颗粒尺寸在软化(对无定型聚合

物)阶段或熔融阶段(对半结晶聚合物)变化

很大,而当聚合物完全熔融后其分散相颗粒

尺寸变化不大。这就提醒人们,啮合同向双

螺杆挤出过程的熔融阶段也就是混合开始的

阶段。因而,应当把熔融段和混合段的螺杆

构型统一起来考虑。

图6表示出W&P公司双螺杆组合设计

中,齿形元件和其它元件组成的增加分布混

合强度的螺杆构型,而图7为由二头和三头

捏合块组成的适于增加熔融混合强度的螺杆

构型,图8为用于分布混合和分散混合的由

捏合块和螺纹元件组成的螺杆构型。

TME—涡轮混合元件　LH—左旋

KB—捏合块　SB—单头反向螺纹元件

图6　W&P公司增加分布[1]混合的螺杆构型

图7　由二头和三头捏合块组成的增加